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設(shè)備型號：
適用范圍：
主要適用于中藥、西藥、食品、化工、磷化工、聚酯行業(yè)等企業(yè);各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、丸劑、果品等原料;易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料;需要回收各種溶劑的產(chǎn)品。
根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發(fā)速度和時間，同時保證產(chǎn)品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-300℃可調(diào)，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問題。干燥后的產(chǎn)品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù)出料，同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。
工藝流程圖：
真空低溫固體連續(xù)性干燥機優(yōu)點：
●實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料
●實現(xiàn)干燥工藝自動化、連續(xù)化、管道化
●干燥工藝溫度在20-150℃可調(diào)
●運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一
●產(chǎn)品收率達到99%以上
●干燥時間20-80分鐘可調(diào)
●大大降低勞動力成本
●采用PLC自動控制系統(tǒng)
●減少了干燥工藝復雜造成產(chǎn)品污染的環(huán)節(jié)
●實現(xiàn)產(chǎn)品干燥過程中溶劑回收要求
●配有在線自動清洗系統(tǒng)，符合GMP要求
| 型號 | 直徑 | 長度 | 高度 | 換熱 面積 |
加熱 溫度 |
進料 含水 |
干料 含濕 |
加熱 介質(zhì) |
水蒸 發(fā)量 |
主機 功率 |
| Model | Diameter | Length | Height | Heating area | Heating temperature | Moisture contentoffeeding material | Moisture contentof dried product | Heating resource |
Water Evaporation | Dryer Body Power |
| mm | mm | mm | ㎡ | ℃ | % | % | kg/h | kw | ||
| MJG15-3 | 1400 | 7500 | 3000 | 15 | 20-300 可調(diào) |
10-80 有流動性 |
0.3-5 可調(diào) |
蒸汽、熱水或熱油 Steam or Hot water or Hot oil |
8-12 | 6.00 |
| MJG35-5 | 1600 | 9800 | 3300 | 35 | 18-25 | 8.00 | ||||
| MJG50-5 | 2200 | 11500 | 3800 | 50 | 25-35 | 12.00 | ||||
| MJG70-5 | 2200 | 13500 | 3800 | 70 | 35-45 | 12.00 | ||||
| MJG80-5 | 2200 | 15500 | 3800 | 80 | 40-60 | 12.00 | ||||
| MJG120-7 | 2300 | 16000 | 4200 | 120 | 70-90 | 15.00 | ||||
| MJG160-9 | 2500 | 16000 | 4500 | 160 | 90-120 | 17.00 | ||||
| MJG220-11 | 2800 | 16000 | 4500 | 200 | 120-150 | 19.00 |
| 敏杰低溫連續(xù)干燥機 | 傳統(tǒng)干燥工藝 |
| 1、解決高難度原料的干燥 2、管道化、連續(xù)化、自動化 3、實現(xiàn)干燥粉碎制粒一體化 4、超低溫更好保存產(chǎn)品品質(zhì) 5、能耗低，安全環(huán)保 6、在線自動清洗，符合藥品GMP 7、全程自動化，降低勞動力成本 |
1、間歇式生產(chǎn)、工藝環(huán)節(jié)復雜 2、溫度高、時間長、產(chǎn)品易變性 3、人工進出料，勞動強度大 4、運行能耗高、有安全隱患 5、現(xiàn)場粉塵大，回收率低 |
