益生菌真空冷凍干燥機是目前較為先進的干燥技術(shù)，雖然能耗比真空低溫連續(xù)干燥機要高，產(chǎn)量要小，但真空冷凍干燥機能在某方面還是較之傳統(tǒng)的凍干機具有很大的優(yōu)勢的。下面就由小編為大家介紹幾種適用于益生菌的冷凍干燥方式。

　　一、益生菌常見的冷凍干燥機方式

　　常見的益生菌冷凍干燥機是使用托盤或原料翻版板層來裝載料液，在凍干機內(nèi)通過自動運行真空冷凍干燥程序來進行凍干。也有采用翻版板層方式的凍干機，板層兩側(cè)和后側(cè)向上這期，前口呈一定角度向上這期，是一種專門為凍干原料藥而開發(fā)的新型凍干機。

　　與普通托盤的凍干機相比，原料翻板凍干機具有以下優(yōu)勢：其一，板層直接裝載藥業(yè)，無需凍干托盤，避免了板層與托盤質(zhì)檢摩擦而產(chǎn)生金屬粒子;其二，凍干機可直接對板層密閉加料，采用質(zhì)量流量計對每塊板層加料進行精確計量控制;其三，藥業(yè)直接接觸板層，真空冷凍干燥時間減少，提升凍干效率;其四，板層有效面積利用率可達100%;其五，減少了托盤的清洗、滅菌、干燥、驗證等一系列工序和對應(yīng)的驗證工作，提升效率。

　　基于以上優(yōu)勢，目前國內(nèi)的益生菌大多采用翻板凍干機形式，但目前這種形式在生產(chǎn)過程中還存在以下問題：其一，益生菌原料凍干后一般硬度都很大，容易結(jié)塊，不好破碎，或容易黏板層，出料不方便;其二，益生菌原料凍干，裝料一般要求很大，要求凍干機要規(guī)?；?，最好連續(xù)化;其三，益生菌原料對熱敏感，升華干燥過程中需要嚴格控制溫度，影響升華速率，凍干周期較長;其四，凍干的瞬時升華量大，要求冷凝補水能力強，對設(shè)備配置挑戰(zhàn)較大。

　　二、益生菌新型冷凍干燥機方式

　　(一)近些年，在益生菌凍干方面，推出了液氮制粒機，配合凍干機使用，可以較好的解決上述問題，通過調(diào)節(jié)液氮制粒機配合凍干機的形式，其優(yōu)勢和劣勢如下：

　　1，液氮智利速度快，中等規(guī)模液氮制粒機的產(chǎn)能可以高達100-200kg/h，短時間內(nèi)實現(xiàn)將益生菌料液轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙?顆粒狀)結(jié)晶的固態(tài)結(jié)構(gòu)，可大大縮短凍干周期中的冷凍時間。

　　2，液氮智利速度快，一臺制粒機可以配多臺凍干機，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，大大提升產(chǎn)能。

　　3，液氮低溫制冷，在益生菌活性的保存方面更有優(yōu)勢。

　　4，液氮低溫制冷，屬于快速冷凍范疇，可形成均勻一致的冰晶結(jié)構(gòu)，縮短升華干燥周期。

　　5，液氮制粒后的球狀顆粒，同等面積情況下，其表面積最大，水汽升華通道最大。

　　6，液氮制粒后的球狀顆粒，凍干后還可以繼續(xù)維持，不存在黏板層的現(xiàn)象，出料容易。

　　7，相比常規(guī)凍干，需要額外增加中間轉(zhuǎn)運過程。

　　(二)噴霧真空冷凍干燥機是真空噴霧造粒和動態(tài)冷凍干燥兩種技術(shù)的有機結(jié)合，其原理是利用水在真空環(huán)境下不存在液態(tài)，固氣相變點溫度為0.01攝氏度，當(dāng)加料液體通過霧化器噴入一定的真空環(huán)境后，液體表面會迅速汽化，瞬時吸走大量的熱量，使液滴自身的溫度自動降到冰點以下，液滴凍結(jié)成微球，這一過程僅需要幾秒鐘即可完成。

　　噴霧真空凍干機在處理益生菌產(chǎn)品方面的優(yōu)勢如下：

　　1，真空噴霧造粒是一種速凍技術(shù)，可有效降低液體慢凍濃縮，減少冰晶生長破壞生物細胞。

　　2，這種造粒技術(shù)制備的微球粒徑均勻、流動性好，凍干后具有典型多空疏松狀特性，溶水性好。

　　3，制粒形成的微球，凍干傳熱屆面(比表面積)大幅度增加，水汽升華通道擴大，傳質(zhì)阻力顯著減小，可大大提升干燥效率。

　　4，從進料到出料可在密閉環(huán)境下進行，有效規(guī)避污染和吸潮等問題

　　5，制粒和干燥是動態(tài)的過程，生產(chǎn)效率可以大幅度提升，使連續(xù)化、自動化凍干成為可能。

　　三、益生菌冷凍干燥機樣式對比分析

　　結(jié)合上文幾種益生菌真空凍干機的樣式，綜合對比如下表所示：
 

　　五、真空冷凍干燥機在保持益生菌活性方面具有獨特的優(yōu)勢，目前有一大部分益生菌產(chǎn)品采用凍干機進行真空冷凍干燥后儲存。但是，凍干過程中面臨活性損失、凍干周期長、出料開困難等問題，使得真空冷凍干燥機在益生菌生產(chǎn)上的應(yīng)用受到一定的限制。近些年，各種凍干相關(guān)的技術(shù)，如液氮制粒技術(shù)、噴霧凍干技術(shù)、真空低溫技術(shù)營運而生，尤其真空低溫干燥技術(shù)，既有噴霧真空冷凍干燥機的優(yōu)勢，又能解決噴霧冷凍干燥機解決不了難題，同時，耗能量大大小于噴霧凍干機，而產(chǎn)能比噴霧凍干機的大。相信在未來，真空低溫連續(xù)干燥機將逐步代替大部分包括噴霧真空冷凍干燥機，助推益生菌干燥產(chǎn)業(yè)鏈的高速發(fā)展。