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我們可以從兩個(gè)核心概念來理解它的工作原理：
真空環(huán)境：
水的沸點(diǎn)隨著外界氣壓的降低而降低。在海平面（1個(gè)大氣壓），水100℃沸騰；但在真空環(huán)境下，氣壓可能只有大氣壓的幾十分之一，此時(shí)水分在30℃-60℃ 甚至更低的溫度下就能迅速汽化（沸騰）。
真空環(huán)境還隔絕了氧氣，避免了物料在干燥過程中的氧化反應(yīng)，這對于保持維生素、天然色素和活性成分至關(guān)重要。
連續(xù)帶式輸送：
機(jī)器內(nèi)部有一條或多條可移動(dòng)的不銹鋼履帶或聚酯網(wǎng)帶。待干燥的粘稠狀、膏狀或?yàn)V餅狀物料，通過特殊的布料裝置（如鋪料輥、擠出機(jī)）被均勻地鋪在干燥帶上，形成一層厚度可控的料層。
干燥帶在驅(qū)動(dòng)輥的帶動(dòng)下，緩慢、平穩(wěn)地穿過干燥倉內(nèi)的各個(gè)加熱區(qū)。
工作流程簡述：
物料從上料端均勻鋪設(shè)在移動(dòng)的干燥帶上 → 進(jìn)入密閉的真空干燥倉 → 在低氣壓下，物料被倉內(nèi)各加熱板（通常采用熱水或低壓蒸汽等溫和熱媒）從底部加熱 → 水分在低溫下迅速蒸發(fā) → 蒸發(fā)的水汽被真空系統(tǒng)迅速抽走 → 干燥帶緩緩移動(dòng)，物料經(jīng)歷預(yù)干、主干、終干等階段 → 到達(dá)出料端時(shí)，物料已變成多孔疏松的薄片或顆粒 → 最后通過破碎機(jī)或粉碎機(jī)得到干粉或顆粒成品。
整個(gè)過程中，物料處于靜態(tài)（相對于輸送帶），避免了粉塵飛揚(yáng)和顆粒磨損，非常適合處理有一定粘性的物料。
溫和高效，品質(zhì)卓越：
低溫：核心優(yōu)勢。能最大限度地保留熱敏性成分的活性，保持產(chǎn)品的天然色澤、香氣和營養(yǎng)。
無氧化：真空環(huán)境防止了氧化變質(zhì)，產(chǎn)品保質(zhì)期更長。
連續(xù)化生產(chǎn)，智能穩(wěn)定：
實(shí)現(xiàn)了從投料到出料的自動(dòng)化連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)能大，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于同歇式的真空干燥箱。
工藝參數(shù)（溫度、真空度、帶速）可精確控制，產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定，符合GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）要求。
干燥形態(tài)佳，后處理方便：
干燥后的產(chǎn)品呈多孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，疏松易碎，溶解性和復(fù)水性極好。
可直接制成片狀或顆粒狀，有時(shí)無需后續(xù)粉碎，簡化了工藝。
節(jié)能環(huán)保：
低溫蒸發(fā)，熱能利用率相對較高。
真空系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水汽冷凝回收，既避免了直接排放攜帶的香氣或溶劑損失，也保護(hù)了環(huán)境。
這種兼具“溫和”與“連續(xù)”特性的干燥機(jī)，是許多高端行業(yè)的理想選擇：
食品工業(yè)：
果蔬精華：速溶果蔬粉、枸杞原汁、姜汁、蜂蜜干燥。
提取物：茶提取物、咖啡提取物、草本植物提取物。
功能性食品：益生菌、酶制劑、蛋白質(zhì)粉。
制藥與保健品行業(yè)：
中藥制劑：各種中藥浸膏干燥（如黃芪膏、當(dāng)歸膏），是制作中藥配方顆粒的關(guān)鍵設(shè)備。
西藥：抗生素、維生素、酶類等熱敏性藥物的干燥。
精細(xì)化工與生物工程：
顏料、染料、陶瓷漿料、催化劑、發(fā)酵產(chǎn)物等。
何時(shí)選擇它？ 當(dāng)你的物料是熱敏性的膏糊狀物質(zhì)，且希望獲得高品質(zhì)、高溶解性的片狀/顆粒產(chǎn)品，并需要規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)時(shí)，真空連續(xù)帶式干燥機(jī)就是最值得考慮的方案之一。
真空連續(xù)固體帶式干燥機(jī)，巧妙地結(jié)合了真空低溫與連續(xù)傳送兩大技術(shù)，像一條在真空環(huán)境中靜靜運(yùn)行的“魔術(shù)輸送帶”。它溫和地脫去物料的水分，同時(shí)牢牢鎖住精華，是實(shí)現(xiàn)高附加值敏感物料現(xiàn)代化、規(guī)模化干燥生產(chǎn)的利器。隨著大健康產(chǎn)業(yè)和高端制造業(yè)的發(fā)展，這項(xiàng)“溫和干燥術(shù)”必將發(fā)揮越來越重要的作用。
