BVD真空帶式干燥機工作原理：

　　BVD真空帶式干燥機是一種連續(xù)進出料真空干燥設備。并且可根據(jù)用戶需求有一層到十二層等不同層數(shù)的傳送帶，每層傳送帶可單獨控制。液體產(chǎn)品或者固體物料由進料泵通過管道以及噴頭輸送到干燥機體內，噴頭可根據(jù)物料狀態(tài)選擇大小以及形式。物料通過分配裝置均勻分布在皮帶上。在高真空下，液體的沸點均被降低，提取物和其他物質開始沸騰和氣泡，并快速取出無阻力材料的水分并進行干燥。產(chǎn)品材料中的水被蒸發(fā)后，傳送帶在加熱板上移動。蒸汽、熱水、熱油均可作為加熱介質。電也同樣可以。隨著皮帶的移動，產(chǎn)品從開始的蒸發(fā)、干燥、冷卻到最后的出料。溫度通過這個過程降低，并且可以針對不同的產(chǎn)品進行調整。出料端配有專用真空破碎機，可生產(chǎn)不同規(guī)格的成品。干粉顆粒產(chǎn)品可自動包裝或繼續(xù)后續(xù)工序。

　　真空帶式干燥機改變傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥為真空動態(tài)干燥，將干燥時間從10-20小時減少到30-60分鐘，干燥溫度可針對不同產(chǎn)品進行調節(jié)，解決了噴霧干燥機的高溫問題和傳統(tǒng)烘干箱干燥時間長導致的變性問題。干品的顏色溶解性、成分保存性都是其他干燥設備不可比擬的。且物料干燥后成為多孔松脆顆粒，溶解性好。設備生產(chǎn)效率高，操作簡單，因為在干燥、粉碎全過程都是在密閉環(huán)境中進行，減少了粉塵等污染。

　　特別是某些物料在實際生產(chǎn)中要求在90-140度真空條件下干燥，則干燥生產(chǎn)效率更高。如果使用其他干燥設備對物料進行加熱時，萃取液遇到熱蒸汽后，形成一層膜(多碳水化合物)，阻止物料汽化的游離水和結合水。要破壞這種膜必須提高溫度，但高溫會破壞熱敏性材料的特特質，同時由于空氣量大，隨氣流取出的產(chǎn)品干粉損失較大。此時，如果選用BVD真空帶式干燥機設備來對此種物料進行干燥，則完全不存在上述問題。

　　BVD真空帶式干燥機的特點：

　　1、 自動化、智能化則需更少的人工成本和能源消耗

　　2、干燥過程中產(chǎn)品損失小，回收率可達99%以上，溶劑可回收

　　3、配有PLC自動控制系統(tǒng)與CIP清洗系統(tǒng)，一到兩人即可操作

　　4、產(chǎn)品符合GMP標準，質量保障

　　5、干燥后的物料溶解性好，產(chǎn)品色澤、力度好，產(chǎn)品質量優(yōu)良

　　6、真空狀態(tài)下連續(xù)進料、干燥、造粒、出料

　　7、全封閉系統(tǒng)，無污染，符合環(huán)保觀念

　　8、干燥溫度(30~150℃)和干燥時間(30~60min)可調，可干燥多種不同種類的物料，使用范圍廣

　　9、軌道糾偏采用數(shù)字在線自動糾偏技術，避免物料在干燥帶上脫落或帶子走偏

　　10、干層間距大，易卷曲的干料可通過，保證蒸發(fā)。

　　11、干燥層級可選，可根據(jù)產(chǎn)能需求定制不同層級的設備

　　12、設備運行成本是傳統(tǒng)干燥工藝的三分之一

　　13、加熱介質可以是蒸汽、熱水、熱油以及電加熱

　　14、水蒸發(fā)量由8到150kg/h不選

　　15、可回收有機溶劑如乙醇、丙酮、甲醇等

　　16、設備有防爆系統(tǒng)，對于化工行業(yè)某些物料特備合適

　　真空帶式干燥機的適用范圍：

　　特殊物料：各種膏狀類、高粘度、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或無法采用噴霧干燥的物料。以及易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料;需要回收各種溶劑的產(chǎn)品。

　　精細化工行業(yè)：氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、合成賴氨酸、抗生物質、粉末天然漆等。

　　制藥生物行業(yè)：中藥浸膏、植物提取液、單配干燥處理、粘合劑、發(fā)酵液、中藥丸劑、中藥精、七葉樹過時、蘆薈、麥芽精

　　食品保健行業(yè)：食鹽、味精、麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調味品、奶粉、咖啡、高熱量水果、糖精、甜味料、巧克力、酵素、維生素類、淀粉酶、天然維生素根基的中間生成物、啤酒酵母

　　新能源行業(yè)：鋰電池原料、甲維鹽、碳酸鋰、氟化鋰、碳酸鐵鋰等

　　BVD真空帶式干燥機上海敏杰根據(jù)用戶在使用其他干燥設備時遇到的難題以及結合國外先進經(jīng)驗研發(fā)而出的新型智能干燥設備，并獲得多項專利，自設備被用戶使用至今，獲得用戶眾多好評。目前與國內外眾多知名食品、化工、醫(yī)藥、新能源等企業(yè)合作，銷售出去的七百多臺設備質量好且運行穩(wěn)定，尤其節(jié)能減排效果顯著。