MJ系列真空帶式干燥原理是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化、粉碎的一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和(工作溫度 30-135° C )，可以最大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。

　　由于物料直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥，干燥所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。

　　另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對(duì)干燥物可以最大限度的保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。

　　真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過(guò)高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對(duì)于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。

　　真空帶式干燥組成

　　1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過(guò)程中的自動(dòng)檢測(cè)和控制。

　　2. 采用數(shù)字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過(guò)程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能，可確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。

　　3. 采用新型過(guò)熱水加熱技術(shù)，可在(30-135℃)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無(wú)排放、無(wú)損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。

　　4. 真空度采用全自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對(duì)干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到最理想的經(jīng)濟(jì)效益。

　　5. 采用 CIP 自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位無(wú)死角的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合 GMP 要求。

　　6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)配置及組合，已滿(mǎn)足用戶(hù)的工藝要求。

　　7. 以人性化的設(shè)計(jì)為原則：主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測(cè)通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　上海敏杰MJ系列真空帶式干燥機(jī)已在國(guó)內(nèi)眾多知名制藥、食品和生物企業(yè)第一線投入規(guī)?；a(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。